Fräserzähne
Schneidezähne
Der Fräskopf besteht im Allgemeinen aus vier Teilen, einschließlich Fräserzähnen (Legierung), Fräserkörper, Federblatt und Sicherungsring, während nur wenige Deckfräserzähne, Fräserkörper und Sicherungsring usw . Daher müssen die Schneidzähne eine hohe Stoßfestigkeit aufweisen. Fräserzähne werden typischerweise mit grobem Wolfram-Kobalt-Legierungspulver in der Vakuumumgebung gesintert und dann in den Fräserkörper mit Merkmalen einer Biegefestigkeit von 2400 n/mm² und einer Dichte zwischen 14,5-14,9 cm³ geschweißt, was eine hohe Dichte, hohe Verschleißfestigkeit und starke Stoßfestigkeit.
Der Schneidkörper besteht normalerweise aus verschleißfestem Material 42Crmo und wird von einer Kaltfließpressmaschine verarbeitet. Mit hoher Biegefestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit dient es zur Unterstützung und zum Schutz der Fräserzähne. Der Sicherungsring mit hoher Dehnbarkeit ist am Griff des Messerkopfes arretiert, der durch den hochelastischen Walzstahl 65Mo komprimiert wird. Es kann den Schneidkopf lange Zeit fest arretieren und sicherstellen, dass sich der Schneidkopf flexibel in der Station drehen kann. Das Federblatt ist auf dem Sicherungsring verriegelt, wodurch der Messerkopfeinsatz problemlos in die Station eingeschoben werden kann. Dies kann nicht nur die Montage des Messerkopfes erleichtern, sondern auch die Station effektiv schützen und unter normalem Abrieb stehen lassen. Das Federblatt wird typischerweise aus verschleißfesten Materialien durch Kaltpresstechnik hergestellt. Seine Härte ist der wichtige Garant für den normalen Gebrauch des Messerkopfes, während die entsprechende Abschreckhärte die Standzeit des Messers verlängern kann. Die Härte des Fräserkörpers wird zwischen 44-48HRC und die Fräserzähne bei etwa 89HRA kontrolliert. Hochfrequenz-Versilberung oder Schweißtechnologie auf Nickelbasis wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Schneidzähne der Legierung nicht abfallen.
Das Funktionsprinzip des Fräskopfes
Der Fräskopf ist im Straßenbau elementar. Der Fräskopf arbeitet als linke und rechte Hand, die für den wichtigsten Teil verantwortlich ist: das Fräsen der Oberfläche. Um den Hauptschnitt zu beenden, besteht der Messerkopf aus großen Wolframkarbidlegierungspartikeln und ist mit weichem Kobaltmetall verbunden, dessen Härte bis über 1400 HV betragen kann. Selbst bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit weist es eine ausgezeichnete Brechungs- und Verschleißfestigkeit auf. Die Schneide ist kegelförmig. Der kleine Spitzendurchmesser kann die Leistung und den Widerstand des Kegels verringern, wenn er weiter in den Boden geschnitten wird. Der große untere Durchmesser der Oberseite bietet Schutz für den Handschaft. Die Schneide ist durch spezielles Metall-Hartlöt-Schweißen eng mit dem Schaft verbunden. Neben der Schneide hält es auch den Schaft und das Biegemoment von 6 Tonnen in 45-Grad-Richtung.
Ober- und Unterteil des Schlüsselmessergriffs haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften. Der obere Teil hat Reibung mit dem Boden und schrottet den Abfall, was eine relativ hohe Härte erfordert. Die Stange vom unteren Teil wird in die Messerstation eingeführt, um das Schaben durchzuführen. Eine gute Zähigkeit ermöglicht es, einen inneren Schlag aufzunehmen. Daher muss der Messergriff eine doppelte Leistung haben: starke Reibung und Bruchfestigkeit. In der Mitte befindet sich ein Kofferraum, an dem der Patch-Clip die Messerschneide aus der Station ziehen kann. Ohne sie können einige Messer durch den Schwertstoß nach hinten herausragen. Einige relativ neue Messerschäfte haben Rillen am Kopf, die die Rotation verstärken und einen ungleichmäßigen Abrieb bei Reibung mit dem Boden verhindern können.
